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最初，PLC主要用于开关量的逻辑控制。随着PLC技术的进步，它的应用领域不断扩大。如今，PLC不仅用于开关量控制，还用于模拟量及数字量的控制，可采集与存储数据，还可对控制系统进行监控;还可联网、通讯，实现大范围、跨地域的控制与管理。PLC已日益成为工业控制装置家族中一个重要的角色。


1、用于开关量控制


PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点。由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制。


所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的;即时的、延时的;不需计数的，需要计数的;固定顺序的，随机工作的;等等，都可进行。


PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时，可编写多套，或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。


用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。


2、用于模拟量控制


模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制。


作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足。为此，各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制。


PLC进行模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的AD、DA单元。它也是IO单元，不过是特殊的IO单元。


AD单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入PLC。DA单元，是把PLC的数字量转换成模拟量，再送给外电路。


作为一种特殊的IO单元，它仍具有IO电路抗干扰、内外电路隔离，与输入输出继电器(或内部继电器，它也是PLC工作内存的一个区。可读写)交换信息等等特点。


这里的AD中的A，多为电流，或电压，也有为温度。DA中的A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为0～V，0～10V，4～20mA。有的还可处理正负值的。


这里的D，小型机多为8位二进制数，中、大型多为12位二进制数。


AD、DA有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。


有了AD、DA单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的PLC并不难。中、大型PLC处理能力更强，不仅可进行数字的加、减、乘、除，还可开方，插值，还可进行浮点运算。有的还有PID指令，可对偏差制量进行比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出。计算机能算的它几乎都能算。


这样，用PLC实现模拟量控制是完全可能的。控制的单位值可小到212分之一的测量程值，多数也是足够的。


PLC进行模拟量控制，还有AD、DA组合在一起的单元，并可用PID或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。


用PLC进行模拟量控制的好处是，在进行模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如PLC方便。


当然，若纯为模拟量的系统，用PLC可能在性能价格比上不如用调节器。这也是应当看到的。


3、用于运动控制


实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。


运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术。这是0年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～%，有的甚至更高。


PLC也是基于计算机的技术，并日益完善。故它也完全可以用于数字量控制。


PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹。可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k。有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置(如环形分配器、功放、步进电机)，则完全可以依NC的原理实现种种控制。


高、中档的PLC，还开发有NC单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。所以，若PLC配置了这种单元，则完全可以用NC的办法，进行数字量的控制。


新开发的运动单元，甚至还发行了NC技术的编程语言，为更好地用PLC进行数字控制提供了方便。


4、用于数据采集


随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。


数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去。


数据采集也可用AD单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去。


PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。


PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。


电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。


、用于信号监控


PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。


其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。


这里介绍一种用PLC定时器作看门狗，对控制对象工作情况进行监控的思路。


如用PLC控制某运动部件动作，看施加控制后动作进行了没有，可用看门狗办法实现监控。具体作法是在施加控制的同时，令看门狗定时器计时。如在规定的时间内动作完成，即定时器未超过警戒值的情况下，已收到动作完成信号，则说明控制对象工作正常，无需报警。


若超时，说明不正常，可作相应处理。


如果控制对象的各重要控制环节，都用这样一些看门狗“看”着，那系统的工作将了如指掌，出现了问题，卡在什么环节上也很好查找。


还有其它一些监控工作可做。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的。它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。


6、用于联网、通讯


PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出。


PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便。


为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多地对PLC控制系统的监控。

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